Almindelige forarbejdningsteknologier for legeringsmateriale 1.7225 (ækvivalent kvalitet 42CrMo4) omfatter følgende:
- Skæring:
- Drejning: Den kan bruges til at behandle den ydre cirkel, det indre hul, endefladen osv. af aksel- og skivedele.
- Fræsning: Det bruges til at behandle planer, trin, riller, formede overflader osv.
- Boring: Det bruges til at bore huller.
- Boring: Den behandler indre huller for at forbedre dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af indre huller.
Under skæring er det nødvendigt at vælge passende værktøjsmaterialer og geometriske parametre og rimeligt indstille skæreparametre såsom skærehastighed, tilspænding og skæredybde for at sikre forarbejdningskvalitet og effektivitet.
2. Varmt arbejde:
- Smedning: Ved opvarmning og smedning af materialet ændres dets form og indre struktur for at forbedre materialets ydeevne og mekaniske egenskaber. Smedetemperaturen er normalt i området 850-1200 grader .
- Varmvalsning: Materialet rulles til profiler som plader, stænger og rør gennem et valseværk ved høj temperatur.
3. Varmebehandling:
- Udglødning: Opvarm materialet til en bestemt temperatur (normalt 820 - 860 grad ), hold det varmt i en periode, og afkøl det derefter langsomt for at reducere materialets hårdhed, forbedre skæreydelsen og eliminere intern stress .
- Normalisering: Opvarm til 840 - 880 grad, luftafkøles, hvilket kan forfine kornene og forbedre materialets styrke og sejhed.
- Slukning: Opvarm til 830 - 860 grad og afkøl hurtigt (normalt oliekøling eller vandkøling) for at få materialet til at have høj hårdhed og høj styrke.
- Tempering: Efter bratkøling udføres tempereringsbehandling sædvanligvis ved en temperatur på 540 - 680 grad for at reducere den interne belastning af bratkølingen, forbedre sejheden og plasticiteten og stabilisere materialets størrelse og ydeevne.
4. Svejsning:
Svejsning udføres ved gasafskærmet svejsning (såsom argonbuesvejsning, kuldioxidgasafskærmet svejsning), manuel lysbuesvejsning og andre metoder. Svejseområdet skal forvarmes før svejsning, og passende varmebehandling udføres efter svejsning for at eliminere resterende svejsespænding og forbedre ydeevnen af den svejste samling.
5. Koldarbejde:
- Koldtrækning: Gennem tegning gennemgår materialet plastisk deformation, hvilket forbedrer materialets styrke og hårdhed og gør det muligt at opnå præcis størrelse og form.
- Koldvalsning: Bruges til fremstilling af tynde plader, tyndvæggede rør og andre produkter.
Materiale 1.7225 (42CrMo4) Fordele og ulemper:
- Fordele:
Høj styrke: Efter korrekt varmebehandling kan 1.7225-materialet nå et højere styrkeniveau, hvilket gør det i stand til at modstå større belastninger og belastninger og er velegnet til fremstilling af kraftige mekaniske dele og konstruktionsdele.
God sejhed og duktilitet: Selvom den har høj styrke, har den også god sejhed og duktilitet, hvilket gør den mindre tilbøjelig til at lide sprøde brud, når den udsættes for stød og vibrationer, og har en vis slagfasthed.
Fremragende træthedsydelse: Den kan opretholde god ydeevne under cykliske belastninger, har en lang udmattelseslevetid og er velegnet til fremstilling af dele, der modstår skiftende belastninger, såsom drivaksler, krumtapaksler osv.
God hærdbarhed: Det betyder, at materialet under bratkølingsprocessen kan opnå ensartet hårdhed og mekaniske egenskaber på et større tværsnit, hvilket gør delenes ydeevne mere ensartet i forskellige dele.
Slidstyrke: Overfladen har en vis slidstyrke og kan bruges til at fremstille nogle dele, der kræver slidstyrke, såsom gear, kugleskruer mv.
Bearbejdelighed: Det har god skære- og varmbehandlingsydelse og er relativt let at bearbejde til dele af forskellige former og størrelser.
Svejseydelse: Den har god svejseydelse under visse forhold. Ved at vælge passende svejsemetoder og procesparametre kan der opnås en svejset samling med god ydeevne.
- Ulemper:
Svejsevanskeligheder: Selvom det har en vis svejsbarhed, hvis processen er forkert under svejsning, er problemer såsom svejserevner og skørhed tilbøjelige til at opstå, og svejseprocessen og parametrene skal kontrolleres nøje.
Høje varmebehandlingskrav: For at opnå ideel ydeevne skal parametre som varmetemperatur, holdetid og afkølingshastighed under varmebehandling kontrolleres nøjagtigt, ellers kan der opstå utilfredsstillende ydeevne.
Høje omkostninger: På grund af tilføjelsen af legeringselementer og komplekse behandlings- og varmebehandlingsprocesser er prisen på 1.7225 legeringsmateriale relativt høj.
Begrænset korrosionsbestandighed: Sammenlignet med nogle rustfrit stål eller korrosionsbestandige legeringer har 1.7225 dårlig korrosionsbestandighed og er tilbøjelig til korrosion i nogle korrosive miljøer.
