INCONEL690 (UNS N06690/W. Nr.2.4642) er en høj Chromel, som har fremragende korrosionsbestandighed over for mange korrosive vandmedier og højtemperaturatmosfære. 690 legering har ikke kun korrosionsbestandighed, men har også høj styrke, god metallurgisk stabilitet og god forarbejdningsydelse. Det store indhold af chrom giver legeringen fremragende modstandsdygtighed over for oxiderende kemikalier og højtemperaturoxiderende gasser. Det høje indhold af nikkel giver evnen til at modstå spændingskorrosionsrevner i klorholdigt miljø og natriumhydroxidopløsning.
Egenskaberne af INCONEL690-legering er velegnet til forskellige anvendelser i salpetersyre eller salpetersyre/flussyreopløsninger. For eksempel udstødningsgasgenopvarmere, der bruges til salpetersyreproduktion og -opvarmning, salpetersyre/flussyreopløsningsvarmespiraler og tanke, der bruges til bejdsning af rustfrit stål og oparbejdning af nukleart brændsel. Legeringens modstandsdygtighed over for svovlholdig gas gør det til et attraktivt materiale til bortskaffelse af radioaktivt affald af forglasningsudstyr såsom kulforgasningsenhed, brænder og forglasningsudstyr, der bruges til at behandle svovlsyrekanal, ovn petrokemisk behandling, co-flow varmeveksler, forbrændingsovn og glas.
I forskellige højtemperaturvand udviser Alloy 690 lav korrosionshastighed og fremragende modstand mod spændingskorrosionsrevner. Derfor er 690-legering meget udbredt i dampgeneratorrør, bafler, rørplader og hardware til atomkraftproduktion.
Karakteristikaene for Inconel 690 legeringsrør omfatter sammensætningsegenskaber, fysiske egenskaber, mekaniske egenskaber, svejseegenskaber, strukturel stabilitet, korrosionsbestandighed i forskellige medier og passende teknologiske forhold. Denne artikel gennemgår den sammensætningsmæssige udvikling af Inconel 690 legering i udlandet gennem årene og rollen af forskellige bestanddele, med særlig vægt på de mulige gode effekter af en vis mængde nitrogen på kornkontrollen af Inconel 690 legering, hvilket reducerer korngrænsen krom udtømning og forbedring af modstanden mod intergranulær spændingskorrosion. Fremstillingsprocessen for Inconel6 90-legering er tilvejebragt, herunder parametre for smeltning, forarbejdning og varmebehandlingsprocesser. Opløsnings- og udfældningsmønstrene for carbider i Inconel 690-legering under behandling af fast opløsning og TT-behandling, såvel som deres indvirkning på serviceydelsen, blev understreget.
Indflydelsen af forskellige elementer på egenskaberne af Incone1690 legering:
Incone1690-legering (herefter benævnt 690-legering) er en type Cr, der indeholder ca. 30 vægtprocent austenitisk nikkelbaseret korrosionsbestandig legering, der er meget udbredt som materiale til varmeoverførselsrør i atomkraftværkers dampgeneratorer på grund af dets fremragende spændingskorrosionsrevner ( SCC) modstand. 690-legering indeholder en lille mængde S, N og en lille mængde Ti, C og andre legeringselementer, som er tilbøjelige til mikrosegregering under størkning, hvilket resulterer i skadelig faseudfældning, hvilket påvirker legeringens varmebearbejdningsydelse og korrosionsbestandighed. For yderligere at optimere sammensætningen af 690-legeringen og forbedre dens omfattende ydeevne bruger denne artikel derfor optisk mikroskopi (OM), elektronsondemikroanalysator (EPMA), scanningelektronmikroskopi (SEM) og transmissionselektronmikroskopi (TEM) til systematisk at studere elementær segregation og faseudfældningsadfærd under størkningsprocessen af nitrogenholdig 690-legering. Virkningerne af smelteoverophedningstemperatur og smeltehastighed på udviklingsadfærden af nitrider i 690-legering blev også undersøgt og diskuteret.
Størkningsadfærden af 690-legeringer med N-indhold i området fra 0,001 til 0,110 vægtprocent blev undersøgt under anvendelse af den "isotermiske størkningshærdningsmetode". Resultaterne indikerer, at N-elementet ikke påvirker liquidus-temperaturen af Alloy 690, men reducerer solidus-temperaturen. Når N-indholdet stiger fra 10 ppm til 1100 ppm, falder solidus-temperaturen fra 1362OC til 1354oC. Ti, Cr, Ni og Fe gennemgår mikrosegregering under størkningsprocessen, hvor Ti og Cr er positivt adskilte elementer, mens Ni og Fe er negativt segregerede elementer. Når N-indholdet stiger, stiger koncentrationen af Cr i den resterende væskefase, mens koncentrationerne af Ti og Ni falder. Effekten af N-indholdet på Fe-koncentrationen er dog ikke signifikant. C og S har en klar tendens til segregation i den endelige koagulationszone.
N-elementet påvirker typerne af bundfald, der dannes under størkningsprocessen af 690-legering. Bundfaldene i lavt N-indhold (10-200ppm) 690-legering er TiN, Ti (C, N), Ti4C2S2 og (Ti, Cr) S, mens bundfaldene i højt N-indhold (300-1100ppm) ) 690 legering er TiN, (Ti, Cr) N, CrS, Cr2C og Cr7C3.
TiN eller Ti (C, N) type nitrider er de vigtigste størkningsudfældninger i legering 690. Efterhånden som overophedningstemperaturen stiger, og smeltehastigheden falder, falder volumenfraktionen af mikroskala TiN udfældet under størkning betydeligt. Når overophedningstemperaturen stiger, falder den gennemsnitlige størrelse af TiN, og dets morfologi ændres fra almindelig bloklignende til finkornet. Effekten af smeltehastighed på den gennemsnitlige størrelse og morfologi af TiN er ikke signifikant. Efter homogeniseringsudglødning og kold kompressionsdeformation dispergeres en stor mængde af submikronskala Ti (C, N) og udfældes under omkrystallisationsudglødningsprocessen af den størknede prøve med 690 legeringer. Udfældningsmængden stiger med stigningen i overophedningstemperaturen og falder med stigningen i smeltehastigheden. Den dispergerede submikronskala Ti (C, N) kan ikke effektivt forhindre kornvækst, men kan forbedre styrken af 690 legeringsmatrixen.
Forskning i koldbearbejdning og mellemliggende varmebehandlingsproces af Inconel690 legering:
Udviklingen af mikrostruktur og egenskaber af 690 legering under koldbearbejdning og mellemvarmebehandling blev undersøgt. Resultaterne viste, at koldvalsningsdeformationen, udglødningstemperaturen og holdetiden alle havde en signifikant indflydelse på kornstørrelsen og hårdheden af 690 legeringen. Ensartetheden af kornstørrelsen efter udglødning efter 30 procent koldvalsningsdeformation var signifikant bedre end efter 50 procent og 70 procent deformation. Den passende mellemudglødningsproces for 690-legering var 1060 grader × 10 minutter eller 1100 grader × 3 minutter
Smedemetode til Inconel690 legeringsstænger:
Smedemetoden for Inconel 690 legeringsstang tilhører feltet metaltrykbehandling. Smedningsstangens råmateriale er elektroslagge omsmeltende stålbarre, smedningsopvarmningstemperaturen er 1200 grader ± 10 grader, og varmekonserveringstiden for ovn Negage før smedning beregnes ud fra stålets størrelse barre. Deformationen af blokåbningsforlængelsen styres til 20 procent -30 procent, tilførselsmængden L styres inden for området 0.5-0.8h, den endelige smedningstemperatur er over 950 grader, og barren er smedet til en firkantet stang med et tværsnit. Efter åbning af emnet returneres emnet til ovnen til opvarmning og varmekonservering; Den mellemliggende deformation påføres langs den diagonale retning af emnets tværsnit, og deformationsmængden kontrolleres inden for området 20-50 procent. Fodermængden L kontrolleres inden for området 0.5-0.8 timer, og den endelige smedetemperatur er større end 900 grader . Den endelige branddeformation kontrolleres over 35 procent, og den endelige smedetemperatur er større end 800 grader. I-690-legeringsstangen, der er smedet af den foreliggende opfindelse, har høj ensartet struktur, færre deformationspassager og kan effektivt reducere produktionsomkostningerne.
