Varmebehandlingsprocessen af højhastighedsstål er relativt kompleks, som skal gennemgå en række processer såsom bratkøling og hærdning. Slukning udføres generelt i to trin på grund af dens dårlige varmeledningsevne. Forvarm først ved 800 ~ 850 grader (for at undgå at forårsage stor termisk stress), opvarm derefter hurtigt til bratkølingstemperaturen på 1190 ~ 1290 grader (forskellige mærker har forskellige temperaturer i faktisk brug), og derefter oliekøling, luftkøling eller gasfyldt afkøling. Saltovn bruges til opvarmning på fabrikken, og vakuumovn er også meget brugt. Efter bratkøling er en del tilbageholdt austenit (ca. 30 procent) ikke blevet omdannet til martensit, hvilket påvirker højhastighedsstålets egenskaber. For at omdanne den resterende austenit og yderligere forbedre hårdheden og slidstyrken er det generelt nødvendigt at udføre 2 ~ 3 gange anløbning ved 560 grader, og hver gang holdes i 1 time.
Produktions- og fremstillingsmetode: sædvanligvis bruges elektrisk ovn til produktion, og pulvermetallurgi-metoden blev brugt til at fremstille højhastighedsstål, således at karbiden fordeles jævnt på matrixen som små partikler, hvilket forbedrer levetiden.
Anvendelse: Det bruges til at fremstille forskellige skæreværktøjer. Såsom drejeværktøj, boremaskine, kogeplade, maskinsavklinge og form med høje krav.
