H13 hører til varmbearbejdningsstål, som er dannet ved tilsætning af legeringselementer på basis af kulstofstål.
Grad 4Cr5MoSiV1. Den har god omfattende ydeevne ved medium temperatur (~600 grader), høj hærdebarhed (hærderbar i luft), lav varmebehandlingsdeformationshastighed, og dens ydeevne og levetid er højere end 3Cr2W8V. Den kan bruges til smedning af hammersmedning, aluminiumslegering støbeform, varm ekstruderingsmatrice, højhastigheds præcisionssmedning og smedning pressematrice, osv.
H13 stål er det mest udbredte og repræsentative varmebearbejdningsstål.
Dens vigtigste egenskaber er:
(1) Høj hærdbarhed og sejhed;
(2) Fremragende modstand mod varmerevner, som kan vandkøles på arbejdspladsen;
(3) Det har middel slidstyrke og kan også bruge karburerings- eller nitreringsprocesser for at forbedre overfladens hårdhed, men reducere modstanden mod varm revnedannelse en smule;
(4) På grund af dets lave kulstofindhold er den sekundære hærdningsevne ved anløbning dårlig;
(5) Den har evnen til at modstå blødgøring ved højere temperaturer, men hårdheden falder hurtigt, når driftstemperaturen er højere end 540 grader (1000 ℉) (det vil sige, at den arbejdstemperatur, den kan modstå, er 540 grader);
(6) Deformationen af varmebehandlingen er lille;
(7) Middel og høj bearbejdelighed;
(8) Moderat afkulningsmodstand.
H13 stål er et C-Cr-Mo-Si-V stål, som er meget udbredt i verden. Samtidig har mange forskere fra forskellige lande udført omfattende forskning i det og udforsker forbedringen af den kemiske sammensætning. Stål er meget udbredt og har fremragende egenskaber, som hovedsageligt bestemmes af stålets kemiske sammensætning.
Naturligvis skal urenhedselementerne i stålet reduceres. Nogle data viser, at når Rm er 1550MPa, falder svovlindholdet i materialet fra 0.0{{10}}5 procent til 0,003 procent , hvilket vil øge slagstyrken med omkring 13J. NADCA 207-2003-standarden foreskriver, at svovlindholdet i premium H13-stål skal være mindre end 0,005 procent, mens det for superstål skal være mindre end 0,003 procent S og 0,015 procent P. Sammensætningen af H13-stål er analyseret nedenfor.
Kulstof: Kulstofindholdet i AISI H13, UNS T20813, ASTM (seneste version) H13 og FED QQ-T-570 H13 stål er (0.32~0.45) procent, hvilket er det bredeste udvalg af kulstofindhold i alt H13 stål.
Kulstofindholdet af X40CrMoV5-1 og 1,2344 i Tyskland er (0.37~0.43) procent , med et snævert interval for kulstofindhold. Kulstofindholdet af X38CrMoV5-1 i Tyskland DIN17350 er (0.36~0.42) procent . Kulstofindholdet i SKD 61 i Japan er (0.32~{{30}}.42) procent . Kulstofindholdet i 4Cr5MoSiV1 og SM 4Cr5MoSiV1 i GB/T 1299 og YB/T 094 i Kina er (0.32~0.42) procent og (0.32~0.45) procent , som er det samme som henholdsvis SKD61 og AISI H13. Især er kulstofindholdet i H13 stål specificeret som (0,37~0,42) procent i NADCA 207-90, 207-97 og 207-2003 standarder.
