Et pålideligt plastformdesign afspejles hovedsageligt i kvaliteten af de dannede plastprodukter (udseendekvalitet og dimensionsstabilitet), bekvem, hurtig og kortfattet forarbejdning og fremstilling, sparer penge og arbejdskraft, hvilket giver plads til korrektion og forbedring, sikker og stabil brug , nem vedligeholdelse, kort støbecyklus og lang levetid under sprøjtestøbning og rimelig støbefremstillingsproces.
01
Hovedproces for fabriksformdesign
Kunden leverer produkttegninger → analyserer produktet → bekræfter plastikvarianten → bekræfter formmaterialet → konverterer til tekniske tegninger → bruger krympning til at skabe spejlbilleder → forbedrer samlingstegninger → sætter formemner → sætter støbeemner → tegner → 3D-deler → bestemmer runner/gate-metoden → udfører konstruktionsdesign i henhold til arrangementsdiagrammet → adskiller indsatser → retter 3D → producerer ingeniørtegninger (formkerner/indstik/formemner/løse dele) → laver styklistetabeller → korrekturlæser og anmeldelser.
02
Flere aspekter, der bør bemærkes i design
1) Når vi starter formdesign, bør vi være mere opmærksomme på at overveje flere muligheder, afveje fordele og ulemper ved hver mulighed og vælge en fra dem. For T-forme bør vi også tage dem alvorligt. På grund af tidsbegrænsninger, mente man, at et fornuftigt design, gennem praktisk produktion og brug, absolut ville have plads til forbedring.
2) Efter indsendelse af designplanen er det nødvendigt at kommunikere mere med fabrikken for at forstå forarbejdningsprocessen og fremstillingsbrug. Hvert sæt forme bør have en fast analyseoplevelse, der opsummerer processen med gevinster og tab, for løbende at forbedre niveauet af formdesign.
3) Når du designer, skal du henvise til lignende tegninger designet i fortiden og lære af deres erfaringer og erfaringer.
4) Formdesignafdelingen bør være en helhed, og hvert designmedlem bør ikke handle uafhængigt, især med hensyn til at opsummere konklusionerne af formdesign, som skal have en unik stil.
03
Form Design Grundlag
Hovedgrundlaget er produkttegningerne og prøverne, som kunden har leveret til os. Designere skal omhyggeligt og grundigt analysere og fordøje produkterne og skabelonerne, og samtidig skal de verificere alle projekter én efter én under designprocessen.
1. Nøjagtighed af dimensioner relateret til dimensionsnøjagtighed
1) Plastprodukter med høje krav til udseende og lave krav til dimensionsnøjagtighed, såsom legetøj, kan have specifikke dimensioner, der passer godt med undtagelse af tilbehør.
2) Produkter med strenge krav til udseende og størrelse
Er afformningshældningen rimelig.
Vægtykkelsen og ensartetheden af produktet.
Plast type. (Udvælgelse og bestemmelse af svindhastighed for formstål)
Overfladekrav.
Produktets farve.
Generelt har farve ingen direkte indflydelse på formdesign. Når vægtykkelsen og produktets udseende er stort, er det let at producere ujævn farve; Og jo mørkere farven er, jo mere tydelige er produktfejlene udsat.
2. Er der nogen efterbehandling efter produktet er dannet
Hvis der er overfladebelagte produkter, og den første mock-undersøgelse har flere hulrum, skal det overvejes at opsætte hjælpestrømningskanaler for at forbinde produkterne sammen og adskille dem, efter at pletteringsprocessen er afsluttet.
3. Batchproduktion af produkter
Produktets batchstørrelse er et vigtigt grundlag for formdesign, og kunderne skal give en rækkevidde til at bestemme antallet, størrelsen, materialevalg og levetiden af formhulrum.
4. Specifikationer for sprøjtestøbemaskine
5. Andre kundekrav
Designere skal nøje overveje og verificere for at opfylde kravene til accept.
04
Generel proces med formdesign
1) Analyser og fordøj produkterne og prøverne.
2) Vi bør forstå, om kunden har nogen krav til specifikationerne for injektionsmaskinen for at bestemme omfanget af formstørrelse.
3) Bestem antallet og arrangementet af hulrum.
4) Bestem skillefladen.
5) Hvis der er rækker eller diagonale strukturer, skal de forstås først.
6) Design af hældesystem
7) Bestemmelse af indlægsstruktur.
8) Udkast og nulstilling af systemdesign.
9) Projektering af køle- og varmeanlæg.
10) Styrings- og positioneringsanordninger.
11) Bestem formen og vælg standarddele.
12) Valg af formstål.
13) Fuldfør strukturdiagrammet, formtegning og materialeskæring.
14) Print til sidst tegningen ud, verificer den og indsend den til formdesignteamets leder og supervisor.
05
Prøvestøbeform og reparationsstøbeform
Selvom formdesign udføres under forudbestemte procesforhold, når der vælges støbematerialer og -udstyr, er folks forståelse ofte ufuldstændig. Derfor er det nødvendigt at udføre prøveformtest, efter at formbehandlingen er afsluttet, for at se kvaliteten af de formede dele. Efter at have opdaget, udfør skimmelreparation for at eliminere fejl.
Der er mange typer af fejl i plastdele, og årsagerne er også komplekse, herunder skimmel- og procesforhold. De to hænger ofte sammen. Før reparation af formen bør der udføres en detaljeret analyse og forskning baseret på den faktiske situation for de defekte fænomener i plastdelen, for at identificere årsagerne til defekterne i plastdelen og foreslå afhjælpningsmetoder. Fordi formningsbetingelserne er lette at ændre, er den generelle praksis først at ændre formningsbetingelserne. Når ændring af formningsbetingelserne ikke kan løse problemet, overvejes kun reparation af formen.
Reparation af forme bør være mere forsigtige, og hvis du ikke er særlig sikker, bør du ikke handle hensynsløst. Årsagen er, at når først formforholdene er ændret, kan der ikke foretages større ændringer og restaurering til den oprindelige tilstand.
06
Organiser data til arkivering
Efter afprøvning, hvis formen ikke er i brug midlertidigt, skal den rengøres fuldstændigt for afstøbningsslagger, støv, oliepletter osv., belægges med smør eller anden antirustolie eller antirustmiddel og sendes til et opbevaringssted for opbevaring .
Fra begyndelsen af formdesign til den vellykkede forarbejdning og inspektion af formen, de tekniske data genereret i denne periode, såsom opgavebøger, deltegninger, tekniske instruktioner, formsamlingstegninger, formdelstegninger, basistegninger, formdesigninstruktioner, inspektionsskemaer, journaler til reparation af forsøgsskimmel osv. skal systematisk organiseres, indbindes, nummereres og arkiveres i overensstemmelse med reglerne. Dette kan virke besværligt, men det er meget nyttigt til at reparere forme og designe nye i fremtiden.
